Introducción
La válvula de globo ANSI es una válvula de movimiento-lineal que se utiliza para iniciar, detener y regular el flujo de fluido dentro de una tubería.
Especificaciones del producto
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Parámetro |
Descripción |
Rango / Valor |
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Diseño de flujo |
La ruta de flujo optimizada CFD- reduce la turbulencia |
Hasta un 12 % de reducción de la caída de presión |
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Rango de aceleración |
Zona de control estable para modulación. |
20% – 80% accidente cerebrovascular |
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Tipo de disco |
Opciones de contorno lineal o parabólico |
Lineal/igual-porcentaje |
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Datos de flujo |
Valores de Cv para el dimensionamiento del sistema. |
Rango completo de 2" a 16" |
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Diseño de vástago |
Vástago guiado para un posicionamiento estable |
Rosca ACME, acabado Ra 0,8 μm |
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Controlar la precisión |
Adecuado para regulación continua |
Opción con capacidad de micro-medición |
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Protección contra el desgaste |
Reducción de la erosión del asiento durante la aceleración. |
Control de flujo optimizado a mitad de carrera- |
Aplicaciones de destino
Hidroprocesamiento de refinería:Materiales diseñados de acuerdo con los límites API Trim 8 y NACE MR0175/ISO 15156 para mitigar los riesgos de agrietamiento por tensión de sulfuro (SSC) y agrietamiento inducido por hidrógeno-(HIC) en circuitos de hidrotratamiento aguas abajo.
Sistemas de vapor de plantas de energía:Válvulas de globo con sello de presión Clase 1500/2500 diseñadas para líneas principales de vapor y redes de alimentación de calderas de alta-presión.
Redes de procesos químicos:Componentes de bucle de flujo-de acero inoxidable fundido CF8M/CF3M configurados para transferencia de medios corrosivos.
Terminales de Gas Criogénico:Opciones de bonete extendido que utilizan una columna de vapor especializada, diseñada para aislar el empaque del vástago de los fluidos criogénicos y proteger la integridad del empaque durante el procesamiento de vapor de GNL a -196 grados.
Control de calidad
• Se aplica a un mínimo de 1,5 veces la presión de trabajo nominal ASME B16.34 y se mantiene durante períodos obligatorios en relación con el tamaño de la válvula para verificar la densidad de fundición.
• Las variantes-con asiento blando están calificadas para cero-fugas (tasa A). Los perfiles con asiento de metal-con-metal cumplen con los criterios de fuga estándar API 598 o ISO 5208 Clase B.
• Inspección de terceros-(TPI): Las pruebas presenciales-in situ, los puntos de retención-y el alojamiento de cumplimiento de ITP opcionales están disponibles para las principales sociedades de clasificación, incluidas SGS, Bureau Veritas, TUV y DNV (sujeto a acuerdo contractual).
• La producción estándar incluye pruebas MT/PT visuales y de superficie, con pruebas radiográficas (RT) volumétricas opcionales según ASME B16.34 Apéndice B para verificar cero defectos internos de fundición.
Términos Comerciales
Cantidad mínima de pedido:1 unidad para clases de gran-diámetro o alta-presión (mayor o igual a 8", clase 600+); 10 unidades para tamaños de perfil-de stock estándar (de 2" a 6", clase 150/300).
Plazos de entrega de producción:Estimado de 4 a 6 semanas para configuraciones estándar que utilizan componentes en existencia; De 12 a 14 semanas para calentadores de fundición personalizados, calculado a partir de la aprobación técnica-y el recibo de pago inicial-.
Opciones de Incoterms:Precios de logística global estructurados en base FOB Shanghai, CIF Houston o DDP Rotterdam, dependiendo de los destinos del sitio del proyecto especificados por el cliente.
Datos de ingeniería:Los dibujos de aprobación 2D de referencia y los modelos CAD 3D generalmente se transmiten dentro de 3 a 5 días hábiles después de la aclaración formal de la hoja de datos.
Soporte postventa-
La garantía de fábrica es válida por 18 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque (B/L) o 12 meses desde la puesta en servicio en campo comercial.
Los artículos blandos intercambiables y los componentes de desgaste (incluidos juegos de empaquetaduras de vástago, empaquetaduras de casquete y conjuntos de discos) se mantienen en stock para envíos de mantenimiento.
Los envíos enviados van acompañados de manuales de instalación, operación y mantenimiento (IOM) estándar que detallan secuencias genéricas de torsión de pernos y procedimientos de ajuste del empaque.
Estándares de ingeniería y cumplimiento
Las válvulas de globo-de servicio pesado están diseñadas estrictamente según API 623 y BS 1873, con clasificaciones de presión-temperatura que cumplen totalmente con ASME B16.34 (Clase 150 a 2500).
Tipo-probado según API 624 e ISO 15848-1 Clase BH, lo que garantiza un estricto control de fugas de COV para eliminar los riesgos de incumplimiento ambiental en las tuberías de plantas químicas.
Cuenta con grafito flexible-formado con arandelas de resorte Belleville y un acabado de vástago rectificado con precisión-Ra de 0,4 μm, lo que extiende los intervalos-libres de mantenimiento.
Las dimensiones cara{0}}con-cara se ajustan a ASME B16.10 y los extremos con bridas se ajustan a ASME B16.5, lo que garantiza una caída del 100 %-en la intercambiabilidad con las redes de tuberías globales estándar.
Los componentes que retienen la presión del núcleo-(incluidos ASME SA216 WCB, SA352 LCC y SA351 CF8M) se pueden rastrear mediante números de calor permanentes directamente hasta los certificados de prueba de fábrica EN 10204 3.1.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la vida útil probada de la válvula de globo ANSI en condiciones de estrangulación continua de vapor?
R: En condiciones de vapor Clase 300 a 425 grados, la válvula ha demostrado una vida útil promedio de 8 a 10 años en servicio de modulación continua. Esto se basa en pruebas de fatiga de 50000+ ciclos y en comentarios de campo de instalaciones de energía térmica.
P: ¿La válvula ha sido validada en unidades de hidroprocesamiento de refinería reales?
R: Sí, se ha implementado en unidades de hidrodesulfuración que funcionan a entre 10 y 15 MPa con medios ricos en H₂S-. El monitoreo de campo durante 36 meses no mostró erosión del asiento mensurable más allá de 0,05 mm.
P: ¿Cuál es la desviación de Cv verificada entre el rendimiento del flujo calculado y el real?
R: Las pruebas de banco de flujo independientes muestran que la desviación de Cv suele estar dentro del ±5 % en comparación con las predicciones CFD.
P: ¿Cuál es la tasa de fuga máxima permitida después de un funcionamiento prolongado?
R: Después de 10 000 ciclos térmicos, las versiones con asiento blando-mantuvieron un rendimiento de fuga por debajo de ANSI/FCI 70-2 Clase VI. Las versiones con asiento de metal permanecieron dentro de los límites ISO 5208 Clase B sin ajustes de reasentamiento.
P: ¿Cómo funciona la válvula en condiciones criogénicas de GNL?
R: El diseño del casquete extendido mantiene la zona de empaque por encima de -40 grados incluso cuando el medio de proceso alcanza los -196 grados.
P: ¿Cuál es el intervalo de mantenimiento recomendado en servicio industrial continuo?
R: En condiciones de servicio de refinería o central eléctrica, se recomienda la inspección cada 18 a 24 meses, y normalmente se requiere el reemplazo del empaque cada 3 a 4 años. Los intervalos de reemplazo de asientos dependen del medio, pero en promedio son de 6 a 8 años en servicio corrosivo.
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