Descripción general del producto
La válvula de globo con sello de fuelle está diseñada para aplicaciones que requieren sellado del vástago sin-fugas en sistemas de fluidos peligrosos, tóxicos o de alta-pureza. La válvula elimina el empaquetadura tradicional y en su lugar utiliza una estructura de fuelle hidroformado integrada directamente con el vástago de la válvula para aislar completamente el medio del proceso de la atmósfera.
Cumplimiento técnico y estándares
Para garantizar una integración perfecta en los sistemas de tuberías internacionales, nuestras válvulas de globo con sello de fuelle se fabrican y certifican estrictamente según los estándares de ingeniería globales:
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Diseño y fabricación |
DIN 3356 / API 602 / BS 1873 |
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Dimensiones cara-a-cara |
DIN 3202/ASME B16.10 |
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Conexiones finales de brida |
DIN 2543 - 2545/ASME B16.5 |
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Rango de tamaño |
DN15 - DN200 (1/2" - 8") |
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Clasificación de presión |
PN16 - PN40 / Clase 150 - Clase 300 |
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Inspección y pruebas |
API 598/EN 12266-1 |
Ventajas principales de ingeniería
El sistema de sellado dual-(fuelle + empaquetadura de grafito de respaldo) garantiza que no haya fugas en el vástago y cumple con estrictas normas ambientales y de seguridad de la planta.
La robusta integridad estructural permite un funcionamiento seguro y confiable desde -196 grados a 425 grados, lo que lo hace ideal para servicios térmicos criogénicos o sobrecalentados.
Los asientos de las válvulas están recubiertos con aleación Stellite mediante mecanizado CNC automatizado para resistir la erosión, la cavitación y la corrosión química hasta 4,0 MPa.
El movimiento del vástago-guiado con precisión minimiza el empuje lateral, lo que permite que el fuelle se expanda y contraiga coaxialmente para mitigar el riesgo de falla prematura por fatiga.
Aplicaciones recomendadas
Gestión Térmica:Sistemas de transferencia de calor-de aceite térmico y aceite caliente-de alta temperatura.
Infraestructura de vapor:Líneas de vapor saturado y sobrecalentado en plantas de energía y manufactura.
Medios peligrosos:Tuberías de productos químicos tóxicos, volátiles e inflamables (p. ej., cloro, hidrógeno, fosgeno).
Refinación y Vacío:Procesamiento de productos químicos de alta-pureza, líneas de destilación al vacío y fabricación farmacéutica.
Control de calidad y trazabilidad de materiales
Trazabilidad total del número de calor:Cada cuerpo de válvula está moldeado con un número de calor único vinculado directamente a un informe de prueba de materiales (MTR) EN 10204 3.1 para verificar la composición química de la aleación.
Pruebas 100% individuales:No dependemos del muestreo por lotes. Cada válvula se somete a pruebas hidrostáticas obligatorias de carcasa y asiento antes de su embalaje.
Fabricación de precisión:Los asientos y vástagos de las válvulas se procesan mediante mecanizado CNC automatizado para mantener tolerancias geométricas estrictas, lo que extiende significativamente la vida útil de los fuelles.
Por qué asociarse con Zhengmao Group
Producción Certificada:Instalación de fabricación certificada ISO 9001:2015 con pleno cumplimiento de CE-PED (Directiva de equipos a presión).
Soporte de ingeniería:-Equipo técnico interno capaz de-cruzar las hojas de datos de sus válvulas, diseños de tuberías y dimensiones personalizadas.
Historial comprobado:Más de tres décadas de experiencia en el suministro de soluciones de control de flujo para plantas de procesamiento de productos químicos, refinerías y calderas de vapor industriales a nivel mundial.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué certificaciones internacionales poseen sus válvulas?
R: Nuestras instalaciones de fabricación cuentan con la certificación ISO 9001:2015 y nuestras líneas de productos cumplen plenamente con las normas europeas CE-PED (Directiva de equipos a presión). Cada envío incluye automáticamente un Informe de prueba de material (MTR) EN 10204 3.1 y un certificado oficial de prueba de presión.
P: ¿Cómo se garantiza el estándar de "fuga cero" antes del envío?
R: Cada válvula se somete a pruebas de presión 100 % individuales según las normas API 598 o EN 12266-1. Esto incluye una prueba hidrostática de la carcasa a 1,5 veces la presión nominal y una prueba de cierre del asiento a 1,1 veces la presión nominal para garantizar la integridad absoluta del sellado antes del embalaje.
P: ¿Admiten marcas OEM y dimensiones personalizadas para pedidos al por mayor?
R: Sí, ofrecemos una personalización B2B integral. Esto incluye estampado de logotipo personalizado, etiquetado privado, embalaje de exportación especializado y dimensiones de brida o cara-a-cara a medida fabricadas de acuerdo con sus planos técnicos.
P: ¿Cuál es su plazo de entrega típico para adquisiciones B2B a granel?
R: Los pedidos mayoristas estándar normalmente se envían en un plazo de 15 a 30 días. Agilizamos los cronogramas de entrega manteniendo un inventario básico consistente de piezas fundidas en bruto estándar SS304 y SS316.
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